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機床結(jie)構特點(dian)及性能(neng) |
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1、工件一(yi)次裝夾(jia)自動磨(mo)削内孔(kong)和外孔(kong)端面 2、工(gong)作台縱(zong)向運動(dong)Z軸和砂(sha)輪橫向(xiang)進給X軸(zhou)傳動均(jun)采用西(xi)‼️門子‼️交(jiao)流伺服(fu)系統控(kong)制高精(jing)度滾珠(zhu)絲杠 3、砂(sha)輪架此(ci)阿勇直(zhi)線滾動(dong)導航 4、工(gong)作台采(cai)用平V型(xing)貼塑導(dao)航 6、工件(jian)裝夾采(cai)用滾動(dong)薄膜卡(ka)盤。斜楔(xie)式滑爪(zhao)卡盤和(he)端面夾(jia)🎯緊卡盤(pan) 7、尺寸控(kong)制采用(yong)定程磨(mo)削和量(liang)儀加工(gong)中心測(ce)量，定程(cheng)磨削精(jing)度㊙️1.015mm，量儀(yi)磨削精(jing)度小于(yu)0.01mm 8、冷卻液(ye)過濾采(cai)用磁性(xing)加紙質(zhi)的精密(mi)過度裝(zhuang)置 9、砂輪(lun)軸采用(yong)高精度(du)皮帶傳(chuan)動機械(xie)磨頭或(huo)電動磨(mo)💜頭 10、機床(chuang)采用全(quan)封閉罩(zhao)殼，并帶(dai)有吸霧(wu)裝置，有(you)可靠的(de)安☁️全防(fang)護措施(shi) 11、機床所(suo)有導軌(gui)和滾珠(zhu)絲杠均(jun)由潤滑(hua)站集中(zhong)自動🔱潤(run)滑 12、電箱(xiang)和機床(chuang)爲整體(ti)式結構(gou)，用戶無(wu)需進行(hang)機床與(yu)電箱的(de)連接，占(zhan)地面積(ji)小 |
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主要用(yong)途及适(shi)用範圍(wei) |
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主要用(yong)于磨削(xue)内孔，内(nei)凹端面(mian)，外端面(mian)，多階内(nei)孔，多階(jie)㊙️端面，是(shi)一🔞種多(duo)用途生(sheng)産型機(ji)床。機床(chuang)整 個磨(mo)削循環(huan)均自動(dong)完成，包(bao)括自動(dong)進給，自(zi)動修複(fu)砂輪，自(zi)動補償(chang)，自動控(kong)制尺寸(cun)，操作者(zhe)僅需裝(zhuang)🐇 拆工件(jian)。該機床(chuang)既适用(yong)于單件(jian)小批生(sheng)産，也适(shi)用于大(da)✊量大批(pi)生❓産 |
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技術(shu)參數 |
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20-200mm |
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最大磨(mo)削深度(du) |
200mm |
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工作(zuo)台面上(shang)的最大(da)旋徑 |
620mm |
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600mm |
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砂輪架(jia)最大行(hang)程（X軸） |
200mm |
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X軸最高(gao)速度 |
8m/min |
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Y軸最高(gao)速度 |
5m/min |
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100-500r/min |
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床頭(tou)箱最大(da)回轉角(jiao)度 |
30° |
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機(ji)床總功(gong)率 |
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機(ji)床重量(liang) |
4500kg |
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0.002mm |
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内孔圓(yuan)柱度 |
0.004mm |
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Ra0.32μm |
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端(duan)面表面(mian)粗糙度(du) |
Ra0.63μm |
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端面(mian)對内孔(kong)垂直度(du) |
0.005mm |
